Afzodani
محصولاتبرندهامقالاتمرکز تجارتانتخابمقایسه
EnglishفارسیРусскийOʻzbekcha

فهرست استعلام

قیمت کل مواد انتخاب‌شده را درخواست کنید.

◇

فهرست استعلام شما خالی است

هنگام مرور، مواد را اضافه کنید و قیمت همه را یکجا درخواست دهید.

شروع درخواست

ماده بعدی خود را با اطمینان تأمین کنید.

میان بیش از ۱۰۰۰ گرید جست‌وجو کنید، فهرست استعلام بسازید و قیمت را از شبکه تأمین‌کنندگان ما دریافت کنید.

Afzodani

پلتفرم افزودنی‌ها، ابزاری برای بررسی، مقایسه و انتخاب افزودنی‌ها و مواد مورد نیاز صنایع پلیمر و پلاستیک است که امکان ارتباط مستقیم با تأمین‌کنندگان را برای خریداران داخلی و خارجی فراهم می‌کند. این پلتفرم با حمایت مرکز تجارت پلیمر و پلاستیک خانه نوآوری ایران در ازبکستان راه‌اندازی شده است.

info@afzodani.com02188392462تهران · تاشکند
LinkedInFacebookInstagramTelegram

محصولات ما

افزودنیفیلرپیگمنتکامپاندمستربچ

خدمات ما

درخواست نمونهاستعلاممشاوره فنیوارداتصادرات

درباره ما

پلتفرم افزودنی‌هامرکز تجارت پلیمر و پلاستیکخانه نوآوری ایران در ازبکستانتماس با ماهمکاری با ما

موقعیت‌ها

تهرانتاشکند
© ۲۰۲۶ Afzodani
شرایطحریم خصوصی
→بازگشت به مقالات
مقاله·منتشرشده در ۱۷ اوت ۲۰۲۶

تاریخچه آنتی یووی

پلیمرهای سنتزی مانند پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن و پی‌وی‌سی، انقلابی در زندگی بشر ایجاد کرده‌اند؛ اما این غول‌های ماکرومولکولی یک نقطه ضعف بزرگ دارند: اشعه ماوراء بنفش (UV) خورشید. بدون استفاده از مواد افزودنی محافظ، پلاستیک‌ها در برابر آفتاب به سرعت تغییر رنگ داده، ترک می‌خورند، ترد می‌شوند و خواص مکانیکی خود را از دست می‌دهند. پاسداری از پلیمرها در برابر این تخریب نوری (Photodegradation)، مدیون پیدایش و تکامل رده‌ای حیاتی از افزودنی‌ها به نام **آنتی‌یووی‌ها یا پایدارکننده‌های نوری (Light Stabilizers)** است. در این مقاله، سیر تحول تاریخی این ترکیبات نجات‌بخش را از ابتدا تا به امروز بررسی می‌کنیم.

Anti UV history
از دوده تا چرخه دنیسوف؛ تاریخچه و سیر تکاملی آنتی‌یووی‌ها (پایدارکننده‌های نوری) در صنعت پلیمر

۱.اواسط قرن بیستم: ظهور پلاستیک‌های تجاری و شناسایی بحران (دهه ۱۹۴۰ و ۱۹۵۰)

با تجاری‌سازی گسترده پلی‌الفین‌ها (به‌ویژه پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن) در سال‌های پس از جنگ جهانی دوم، مهندسان متوجه شدند که این مواد در محیط‌های باز به‌شدت آسیب‌پذیرند. فوتون‌های پرانرژی اشعه UV با شکستن پیوندهای شیمیایی درون زنجیره پلیمر، رادیکال‌های آزاد ایجاد می‌کردند. این رادیکال‌ها در ترکیب با اکسیژن هوا، فرآیند خوداکسایش نوری (Photo-autooxidation) را آغاز کرده و زنجیره‌ها را از هم می‌گسستند. نیاز مبرم به پایدارکننده‌های نوری برای بقای صنعت پلاستیک‌های فضای باز، جرقه‌های تحقیقات اولیه را زد.

۲. نسل اول: رنگدانه‌های پوششی و ظهور جاذب‌های آلی UV (دهه ۱۹۵۰ - ۱۹۶۰)

در اولین تلاش‌ها، محققان به سراغ سدهای فیزیکی رفتند. کربن بلک (دوده) به عنوان اولین و قوی‌ترین جاذب فیزیکی نور به کار گرفته شد. دوده با جذب فوتون‌ها و تبدیل آن‌ها به گرما، مانع از نفوذ نور به عمق پلیمر می‌شد؛ اما یک ایراد بزرگ داشت: محصول نهایی را کاملاً سیاه می‌کرد و امکان تولید قطعات رنگی یا شفاف وجود نداشت.

برای حل این مشکل، شیمی‌دانان در دهه ۱۹۵۰ اولین دسته از جاذب‌های آلی اشعه ماوراء بنفش (UV Absorbers) را سنتز کردند. این ترکیبات شامل موارد زیر بودند:

  • بنزوفنون‌ها (Benzophenones): مانند UV-531 که به طور گسترده برای محافظت از پی‌وی‌سی و پلی‌الفین‌ها به کار رفتند.
  • بنزوتری‌آزول‌ها (Benzotriazoles): مانند گریدهای معروف خانواده Tinuvin (مثلاً UV-326 و UV-327) که بعدها توسط شرکت سوئیسی Ciba-Geigy توسعه یافتند.

مکانیسم: این جاذب‌ها حاوی گروه‌های کروموفور بودند که نور UV را پیش از رسیدن به زنجیره پلیمر جذب کرده و آن را از طریق یک جابه‌جایی پروتونی درون‌مولکولی غیرمخرب، به شکل انرژی حرارتی بی‌ضرر آزاد می‌کردند.

۳. نسل دوم: فرونشاننده‌های نیکل (Nickel Quenchers) (دهه ۱۹۶۰)

در دهه ۱۹۶۰، رده جدیدی از ترکیبات حاوی فلزات واسطه به نام فرونشاننده‌ها (Quenchers)، به‌ویژه کمپلکس‌های آلی نیکل وارد بازار شدند.

  • مکانیسم: برخلاف جاذب‌ها، این ترکیبات نیازی به جذب مستقیم نور نداشتند. آن‌ها انرژی کروموفورهای برانگیخته‌شده درون زنجیره پلیمر (که در آستانه شکستن بودند) را جذب کرده و به حالت پایه برمی‌گرداندند (مفهوم انتقال انرژی).
  • محدودیت‌ها: با وجود کارایی بالا در فیلم‌های کشاورزی، فرونشاننده‌های نیکل به دلیل ایجاد رنگ سبز مایل به تیره در پلاستیک، بوی ناخوشایند و از همه مهم‌تر، سمیت فلز نیکل و مسائل زیست‌محیطی، به‌مرور از چرخه مصرف مستقیم (به‌جز در موارد خاص) کنار گذاشته شدند.

۴. نسل سوم و انقلاب بزرگ: ظهور HALS (دهه ۱۹۷۰)

بزرگ‌ترین جهش تاریخی در علم پایداری نوری پلیمرها در اواسط دهه ۱۹۷۰ با کشف پایدارکننده‌های نوری آمینی ممانعت‌شده (Hindered Amine Light Stabilizers) یا به اختصار HALS رخ داد. تحقیقات اولیه روی رادیکال‌های آزاد پایدار نیتروکسید در دهه ۱۹۶۰ توسط محققان ژاپنی در شرکت Sankyo انجام شد، اما این شرکت Ciba-Geigy بود که اولین گرید تجاری انقلابی پودری یعنی Tinuvin 770 را در سال ۱۹۷۵ به بازار عرضه کرد.

  • مکانیسم انقلابی (چرخه دنیسوف): برخلاف نسل‌های قبلی، HALSها اساساً اشعه UV را جذب نمی‌کنند! آن‌ها به عنوان دام‌اندازهای فوق‌العاده قوی برای رادیکال‌های آزاد آلی و رادیکال‌های پراکسی عمل می‌کنند. آمین ممانعت‌شده اکسید شده و به رادیکال نیتروکسید ($\gt N-O^\bullet$) تبدیل می‌شود، رادیکال‌های مخرب پلیمر را به دام می‌اندازد و در یک چرخه بسته (معروف به چرخه دنیسوف)، مجدداً بازسازی می‌شود. این خاصیت بازسازی فداکارانه باعث شد کارایی HALSها چندین برابر جاذب‌های سنتی باشد.

۵. تکامل نوین: از مونو‌مرها به ترکیبات پلیمری و هم‌افزایی (دهه ۱۹۹۰ تا به امروز)

گریدهای اولیه HALS (مانند Tinuvin 770) وزن مولکولی پایینی داشتند (Monomeric HALS). این مولکول‌های کوچک در حین فرآیند دمای بالای اکستروژن یا در طول عمر قطعه در برابر آفتاب، تمایل به مهاجرت به سطح پلاستیک (Migration) و تبخیر (Volatility) داشتند که منجر به کاهش اثر آن‌ها می‌شد.

برای حل این چالش، از دهه ۱۹۹۰ به بعد، HALSهای الیگومریک و پلیمری با وزن مولکولی بالا (مانند Chimassorb 944 و Tinuvin 622) پا به عرصه گذاشتند. این پایدارکننده‌های غول‌آسا به دلیل گره‌خوردگی با زنجیره‌های پلیمر، درون ماتریس ماندگار شده و مهاجرت یا شست‌وشو با باران را به حداقل رساندند.

امروزه، اوج هنر مهندسی افزودنی‌ها در فرمولاسیون‌های ترکیبی (Blends) تجلی یافته است؛ جایی که از هم‌افزایی (Synergism) یک جاذب UV (که از سطح قطعه محافظت می‌کند) و یک ترکیبی از HALSهای وزن بالا و وزن پایین (که رادیکال‌های عمق قطعه را مهار می‌کنند) برای تضمین عمرهای بالای ۱۰ سال در قطعات خودرو و فیلم‌های گلخانه‌ای استفاده می‌شود.


منابع و مراجع (References)

  1. Murphy, J. (2001). Additives for Plastics Handbook (2nd ed.). Elsevier Advanced Technology. Oxford.
  2. Zweifel, H., Maier, R. D., & Schiller, M. (2009). Plastics Additives Handbook (6th ed.). Carl Hanser Verlag. Munich.
  3. Gugumus, F. (1993). Re-evaluation of the findings on the mechanism of HALS stabilization. Polymer Degradation and Stability, 40(2), 167-215.
  4. Denisov, E. T. (1980). Mechanism of polymer stabilization by hindered amines. Developments in Polymer Stabilization, 3, 1-23.
  5. Fang, Y., & Zhang, L. (2024). First Evidence of Hindered Amine Light Stabilizers As Abundant, Ubiquitous, Emerging Pollutants in Dust and Air Particles. Environmental Science & Technology, 58(2), 1102-1111.

در این مقاله

  1. ۱.اواسط قرن بیستم: ظهور پلاستیک‌های تجاری و شناسایی بحران (دهه ۱۹۴۰ و ۱۹۵۰)
  2. ۲. نسل اول: رنگدانه‌های پوششی و ظهور جاذب‌های آلی UV (دهه ۱۹۵۰ - ۱۹۶۰)
  3. ۳. نسل دوم: فرونشاننده‌های نیکل (Nickel Quenchers) (دهه ۱۹۶۰)
  4. ۴. نسل سوم و انقلاب بزرگ: ظهور HALS (دهه ۱۹۷۰)
  5. ۵. تکامل نوین: از مونو‌مرها به ترکیبات پلیمری و هم‌افزایی (دهه ۱۹۹۰ تا به امروز)

محصولات مرتبط

BASF
Basf

Irganox1010

آنتی‌اکسیدانت‌ها

Irganox®1010 تولید شده توسط BASF،یک تتراکیس [۳- [۳،۵-دی-ترت-بوتیل-۴-هیدروکسی‌فنیل] پروپیونات پنتااریتریتول است. این ماده یک آنتی‌اکسیدان اولیه فنولیک با موانع فضایی، بدون بو و بدون مزه است. این ماده یک پایدارکننده بلندمدت بسیار مؤثر و بدون تغییر رنگ است که از بسترهای آلی مانند پلاستیک‌ها، الیاف مصنوعی و الاستومرها در برابر تخریب حرارتی-اکسیداتیو محافظت می‌کند. این محصول دارای سازگاری خوب، مقاومت بالا در برابر استخراج و فراریت پایین است. Irganox® 1010 برای پلی‌اولفین‌ها و کوپلیمرهای الفینی، پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن، پلی‌بوتن، پلی‌استال‌ها، پلی‌آمیدها، پلی‌اورتان‌ها، پلی‌استرها و کاربردهای PVC مناسب است. همچنین برای فرآوری استایرن همو- و کوپلیمرها، ABS، لاستیک مصنوعی، الاستومرهایی مانند بوتیل لاستیک (IIR)، SBS، SEBS، EPM و EPDM توصیه می‌شود. دوز مصرفی توصیه‌شده برای پلیمر ۰.۰۵-۰.۱٪ و برای پلی‌اولفین‌ها ۰.۰۵-۰.۴٪ است.

Density1.15 g/ml
Flash Point297 °C
Melting range110.125 °C
MedicalCoatingsInjection Molding
موجود🇩🇪
↗
Adeka
ADKEA

ADK STAB AO-60

آنتی‌اکسیدانت‌ها

آنتی‌اکسیدان ADK STAB AO-60 متداول‌ترین آنتی‌اکسیدان فنولیک دارای ممانعت فضایی است که فراریت بسیار پایین و ماندگاری فوق‌العاده‌ای در ساختار پلیمر دارد . این افزودنی مهندسی‌شده، پایداری حرارتی بی‌نظیری را حین فرآیند پلیمریزاسیون و پس از آن فراهم کرده و با ممانعت کامل از تخریب حرارتی، طول عمر مفید قطعه نهایی پلیمری را به طرز چشمگیری تضمین می‌کند . به علاوه این محصول تأییدیه‌های رسمی صنایع غذایی را داراست

Molecular weight1178 g/mol
Melting range110.130 °C
PolyolefinsFilmsEngineering Plastics
موجود🇯🇵
↗
Sunny Wealth Chemical
Sonox

Sonox1010

آنتی‌اکسیدانت‌ها

آنتی‌اکسیدان فنولیک تخصصی SONOX 1010 یک پایدارکننده اولیه با وزن مولکولی بالا و فراریت بسیار پایین است. این افزودنی با ایجاد مقاومت فوق‌العاده عالی در برابر استخراج توسط آب داغ، پایداری حرارتی و فیزیکی بی‌نظیری را برای بسترهای پلیمری فراهم می‌آورد. این محصول به طور گسترده جهت ممانعت از زردگرایی و تخریب حرارتی در حین اکستروژن و فرآیند تولید انواع پلاستیک‌های عمومی و مهندسی به کار می‌رود.

Clarity of solutionمحلول کاملاً شفاف
Molecular weight1177.6 g/mol
PolyolefinsEngineering PlasticsMasterbatch
موجود🇨🇳
↗

دیدگاه‌ها

در حال بارگذاری دیدگاه‌ها…

ثبت دیدگاه

دیدگاه‌ها پیش از نمایش عمومی بررسی می‌شوند.